Wenn Du es bei einem Fachhändler gekauft hast und nicht im Baumarkt, dann hast Du mit 99% Sicherheit das richtige Material. Das Material aus dem Baumarkt ist oft KEIN Acryl (PMMA) sondern eine Mischung aus PS oder SAN und PMMA.

Aber auch das finden wir heraus.

Nun legst Du das Material in die Maschine ein.

Als "Nase" wählst Du die Düsenspitze mit dem Durchmesser von ca. 6 mm.

Und Du setzt den Fokus.

Nun zeichnest Du ein Rechteck mit z.B. 40x40 mm.

Als Parameter beginnen wir mal mit Geschwindigkeit 10 mm/sec. und die Leistung setzen wir für Min. und Max. 10%. Und wichtig! Setze die Prozessluft auf "Wenig Luft" = In der Software deaktivieren.

Dann solltest Du ein leicht angeritztes Rechteck auf Deiner Acryl-Platte sehen. Wenn nicht, dann erhöhe die Leistung in 2% Schritten, bis Du ein leicht angeritztes Rechteck sehen kannst. Die sogenannte Zünd-Leistung ist je Laserröhre und Netzteil abhängig, sowie von Controller-Einstellungen. Die Zünd-Leistung kann von 2% bis 20% liegen.

Nun erhöhst Du die Leistung bis Du in einem Durchgang durch das Material schneidest.

Bei meiner jetzt hier und heute benutzten Maschine haldelt es sich um eine Thunderlaser Nova 35 mit 80 Watt Glasröhre. Hier bin ich bei einer Geschwindigkeit von 10 mm/sec. und einer Leistung von 30% in einem Durchgang durchs Material gekommen. Wenn Du erst mit 70% oder 80% Leistung durchs Material schneiden konntest, dann bleib bei der Geschwindigkeit und notiere Dir Deine Einstellung. 

Ich teste nun weiter und spiele nun mit der Geschwindigkeit!

Nun noch kurz zum Thema: "Echtes PMMA"?

Wenn Deine Schnittkante transparent ist und nicht gelblich oder bräunlich, dann ist Dein Material OK.

Nun hat es ein paar Tests benötigt. Also Power auf 80% und dann mal die Geschwindigkeit verdoppelt auf 20 mm/sec. Sofort durchgeschnitten! 

Dann mal sportlich auf 30 mm/sec erhöht = nicht durchgeschnitten. Also dann 25 mm/sec probiert und gerade sooo durchgeschnitten. Man merkte auch einen leichten Grad und mehr Riffel in dem unteren Schnittbereich. Also wieder auf 20 mm/sec. und so kann ich auf der ganzen Arbeitsfläche prima durchschneiden.

Jetzt ist Dir bestimmt aufgefallen, das Du an den Kanten unten wo das Material direkt auf dem Wabengitter aufliegt so Einkerbungen hast.

Dies sind Einschüsse aus der Rückrefelxtion des Laserstrahls wieder auf die Materialoberfläche.

Wenn Du diese Einschüsse in die Kanten verhindern möchtest, dann lege einfach ein paar Acryl-Teile unter. Von Deinen Tests hast Du bestimmt ein paar übrig!

Und jetzt wünsche ich Dir viel Spaß beim Acryl-Lasern! 

Happy-Laser mit Allplast-Laser!